Reducción de tiempos muertos
La visualización en tiempo real de los flujos de stock permite anticipar cuellos de botella y ajustar la cinemática de la línea, reduciendo paradas no planificadas hasta en un 30%.
Visualización operativa en tiempo real y terminales móviles industriales para la gestión cinemática automatizada dentro de complejos metalúrgicos.
Nuestras interfaces HMI y terminales móviles están diseñados para la gestión cinemática de stock masivo en metalurgia, no para entornos de oficina.
Los paneles HMI muestran el estado de cada flujo de stock con latencia inferior a 200 ms, integrando datos de sensores de peso, posición y velocidad sin depender de sistemas externos de terceros.
Dispositivos con certificación IP67 y resistencia a impactos de 2 metros, diseñados para operar en fundiciones y líneas de laminado en caliente donde otras soluciones fallan por polvo o vibración.
El software de PocketSWSM sincroniza la lógica de automatización con los movimientos físicos del stock, reduciendo cuellos de botella y eliminando la necesidad de reconciliación manual de inventario.
Implementaciones en complejos de acero y aluminio donde se logró una reducción del 34 % en tiempos muertos y un 22 % de mejora en trazabilidad de lotes, según auditorías internas de los clientes.
Ingenieros con experiencia en automatización industrial atienden incidencias en menos de 4 horas, con repuestos críticos disponibles en almacenes regionales para minimizar paradas no planificadas.
Beneficios operativos
La visualización en tiempo real de los flujos de stock permite anticipar cuellos de botella y ajustar la cinemática de la línea, reduciendo paradas no planificadas hasta en un 30%.
Cada palet, bobina o lingote queda registrado desde su ingreso hasta su despacho. Los terminales móviles industriales capturan cada movimiento sin intervención manual.
Los dashboards HMI consolidan datos de sensores de peso, posición y velocidad. El operador ve el estado actual de la planta y actúa sin demora.
La guía visual en los terminales móviles elimina confusiones en la selección de material. La tasa de error en la preparación de pedidos cae por debajo del 0,5%.
Equipos con certificación IP65 y resistencia a vibraciones operan sin fallos en fundiciones y laminadores, donde otros dispositivos no duran una semana.
Respuestas claras sobre la visualización operativa en tiempo real y la gestión cinemática de stock masivo en entornos metalúrgicos.
La interfaz presenta en tiempo real el estado de sensores de peso, posición y velocidad de los transportadores, junto con la ubicación y cantidad de stock en cada zona del complejo. También incluye alertas de desviación cinemática y gráficos de flujo acumulado por turno.
Sí, los terminales están certificados con grado IP65 y soportan temperaturas de hasta 70 °C, vibraciones continuas y exposición a polvo metálico. Han sido probados en líneas de colada continua y hornos de recalentamiento sin pérdida de rendimiento.
PocketSWSM utiliza protocolos estándar Modbus TCP y OPC-UA para conectarse directamente con los controladores lógicos programables y los sistemas de supervisión. La configuración inicial requiere mapear las variables de proceso y definir las reglas de visualización cinemática.
La interfaz está diseñada con iconografía industrial y navegación por gestos. Un operador con experiencia en pantallas táctiles puede manejarla tras una sesión de dos horas. Se incluye un manual de referencia con los códigos de alarma más comunes.
Sí, cada terminal permite configurar hasta seis vistas personalizadas, seleccionando los indicadores relevantes para la tarea: recepción de chatarra, alimentación de horno, desbaste o laminación. Los cambios se guardan por perfil de usuario y no afectan a otros puestos.